【案例方向】提品質
【企業名稱】耀華特種玻璃（鳳陽）有限公司
【案例簡要】硼硅4.0防火玻璃生產過程中易產生節瘤及滴落物缺陷，耀華鳳陽采用全氧燃燒+電助熔+鉑金通道技術，對溢流及底排料結構進行優化，錫槽結構合理布局分割設備及導流管，使得節瘤及滴落物缺陷大幅減少，高品質硼硅4.0防火玻璃得以穩定生產。
一、實施背景
耀華鳳陽硼硅4.0防火玻璃前期由于存在技術壁壘，生產線的穩定性差，產品質量與國外巨頭肖特公司差距大，產品在市場應用中推廣困難。通過硼硅4.0防火玻璃品質提升，聚焦硼硅玻璃生產技術瓶頸，持續進行科技攻關，突破“卡脖子”技術，實現產品的穩定量產，不僅提升品牌核心競爭力，也打破國外壟斷的硼硅防火玻璃市場格局，實現生產工藝技術和產品品質雙項重大突破，翻開中國硼硅防火玻璃新篇章。
二、典型經驗做法
1.低揮發熔窯模型建立及數值仿真：針對高硼硅玻璃熔化、澄清過程難熔化、難澄清、易揮發的難題，建立熔窯三維仿真模型，模擬分析熔窯結構與操作工藝對熔窯運行質量的影響，優化熔窯結構設計、降低玻璃熔化澄清過程的揮發量，實現提高熔化澄清質量、降低能耗、延長窯齡的目標。
圖1 熔窯熱流分布示意圖
圖2 熔窯中心截面處溫度分布模擬
2.原料工藝生產技術開發：高硼硅玻璃原料易結塊、易分層，硼元素易揮發，從原料的混合、儲存、輸送、密閉防塵方面進行了技術改進。
圖3 預混合系統
圖4 稱量系統
圖5 密閉輸送
3.熔化工藝生產技術開發：應用全氧燃燒、電助熔輔助加熱熔化技術，解決了硼硅4.0防火玻璃熔化溫度高、熔制困難的技術難題；采用密閉式投料、流液洞及封閉料道結構，減少了高溫下硼的揮發。
圖6 窯爐結構示意
4.澄清均化工藝生產技術開發：磚料道與鉑金通道相結合的結構，減少高溫玻璃液對鉑金通道的沖刷；鉑金通道實現按區進行溫控，精準控制供料道內玻璃液的溫度，有利于玻璃液均化，減少玻璃成分不均產生的結瘤缺陷。
圖7 磚料道與鉑金通道結構示意
5.成型退火控制工藝生產技術開發：設置多組導流管，降低錫槽內硼蒸汽濃度，減少其在頂蓋凝結滴落；采用空間立體網狀加熱/冷卻技術，模塊降溫和熱橋斷路技術，成功解決了硼硅酸鹽玻璃退火易分相的問題。
三、應用成效
通過硼硅4.0防火玻璃品質提升活動，玻璃成品率及優一品率提升10%以上，達到國際先進水平。在產品技術性能指標與國外同類產品相當的情況下，價格低30%左右，產品更具市場競爭力。產品由內銷到出口海外，品質得到用戶一致認可，使用滿意度99%以上。
表 近三年產品成品率和銷售額
四、推廣價值
本案例通過利用天然氣全氧燃燒，電熔輔助加熱熔化技術等，解決了硼硅酸鹽特種玻璃熔化溫度高、熔制困難的技術難題。智能控制系統實現窯爐熱工制度的充分穩定，抑制B2O3揮發解決玻璃液易分層技術難題。使用鉑金系統進行玻璃液的澄清脫泡、均化，確保進入錫槽玻璃液的均勻性、黏度、溫度等指標滿足成形要求。錫槽分割結構及導流管的使用，減少了滴落物缺陷；空間立體網狀加熱/冷卻技術退火制度，解決了硼硅酸鹽玻璃退火易分相的問題。本案例生產技術成熟，具備復制推廣價值。
