近日，山東省重大項目——山東玻纖30萬噸高性能（超高模）玻纖智造項目一期工程順利通過竣工驗收，標志著山東玻纖在高端產品領域邁出關鍵一步。

　　走進項目現場，智能化生產場景令人眼前一亮。原料自動輸送系統、AGV智能搬運機器人、機械手、機械臂……整條生產線基本實現無人操作。

　　相較于普通產品，該項目生產的HG、HG2玻璃纖維具有拉伸強度高、彈性模量高、抗沖擊性能好等諸多優良性能，適用于對復合材料性能要求更苛刻的領域，如風電市場、航天航空等領域，發展前景十分廣闊。

　　據介紹，該項目總投資36.99億元，深度融合MES（制造執行系統）、WMS（倉儲管理系統）、ERP（企業應用管理系統）、DCS（分布式控制系統）等數字化系統，構建了從訂單“”接收－執行－發貨”的全流程數字化監控體系。

　　同時，該項目實現多項環保技術突破。一是采用垂直碹頂純氧燃燒技術，較傳統方式節能20%以上，同時減少70%的污染物排放。二是創新應用多排電極大功率電助熔技術，使電加熱比例提升至30%，有效降低了玻璃組分的揮發損耗。三是通過多級余熱“飽和”應用技術，將生產過程中的余熱利用率從行業平均水平的50%大幅提升至90%。

　　這些技術創新不僅使該項目成為國內玻纖行業綠色低碳生產的標桿，更重塑了高性能玻纖的能效標準。

　　在窯爐控制室內，職工通過數字化看板實時監控著各項環保指標——二氧化硫濃度＜30mg/m³、氮氧化物濃度＜60mg/m³、顆粒物濃度＜1mg/m³，遠低于國家環保排放標準。